1.材料簡介
工程施工采用由龜甲網(wǎng)與工件基體焊接牢固,再把涂料充分填充在龜甲網(wǎng)絡中每個格間。自然固化以后形成一個堅實內(nèi)襯整體。且在龜甲網(wǎng)的每個網(wǎng)格中有兩個爪,每個網(wǎng)格又有四個爪孔與相鄰的網(wǎng)格相通。使相鄰網(wǎng)格里的襯料連成一體。網(wǎng)格中的爪可以牢固地錨定固化后的襯里材料。形成一個金屬與非金屬的復合體。兼具有金屬材料的抗沖擊性。還能承受溫度的劇烈變化。
2、材料特點
2.1抗沖蝕性:龜甲網(wǎng)防磨層采用焊龜甲網(wǎng)后填充襯里涂料;與基體焊牢后的龜甲網(wǎng)內(nèi)正六角龜甲狀鋼格網(wǎng)能較牢固地扒住格內(nèi)填充料,故內(nèi)襯不易脫落、碎裂。抗沖蝕性優(yōu),抗腐蝕性(耐酸性)優(yōu),45度攻角時為鑄石涂料的2-3倍。
2.2性能優(yōu):龜甲網(wǎng)年磨損量<0.1g/m2;龜甲網(wǎng)與其他成份組合,具金屬材料的抗沖擊性,能經(jīng)受固體顆粒的長期沖刷。
2.3粘結性強:龜甲網(wǎng)與管壁采用焊接固定,基體固定連接。
2.4使用壽命長:可用6年。、
2.5厚度:龜甲網(wǎng)厚度:10mm,龜甲網(wǎng)與襯里涂料復合層的厚度:15mm。在磨損嚴重部位再相應增加涂層厚度。
3、防磨層技術參數(shù)應達到以下要求:
密度 | ≥3000kg/m3 |
硬度HV | ≥3000 |
磨度g/cm2 | ≤0.09 |
抗拉強度(鋼-鋼) | ≥400千克力/cm2 |
抗壓強度 | ≥1000千克力/cm2 |
剝離強度(鋁-鋁,T型剝離) | ≥50N/cm |
使用溫度 | ≤1900℃ |
二、工藝流程
清理管壁表面→焊接龜甲網(wǎng)(掛鋼板網(wǎng))→涂抹襯里涂料→檢測厚度→自檢→總體驗收。
三、施工方案
1.施工部位的表面處理
設備內(nèi)壁存在鐵銹和松散的浮灰、油漆等雜物,先用掃帚和打磨機等工具將鐵銹和浮灰等雜物清理干凈,用溶劑(汽油)清除油污,再用化學處理劑處理,增強表面活性。
2.焊接龜甲網(wǎng)
2.1根據(jù)煙道實際尺寸,先將金屬網(wǎng)裁剪好。焊接時,將網(wǎng)緊緊貼靠管壁表面,并用木棍將網(wǎng)頂緊,不能留有空檔及間隙。然后采用點焊方法焊接龜甲網(wǎng),間距為100×100mm。焊接牢固,不能有松動或向外拱起彈動現(xiàn)象。
2.2鋼板網(wǎng)的規(guī)格為25×35×3mm,混凝土塔壁固定方法在混凝土上打膨脹螺栓。
2.3檢測龜甲網(wǎng)厚度,達到施工質量要求后才能進行下一步工序施工。
3.涂抹襯里涂料
3.1清除點焊氧化層及塵灰、清除焊孔內(nèi)的焊渣,并將凸出于金屬片平面的焊肉磨平。
3.2將所需的襯里材料配好后在攪拌機中攪拌到均勻松散,摻入膠黏劑調和稀稠適當便于施工。
3.3將攪拌好的膠料,用泥桶裝好,涂抹到網(wǎng)孔中覆蓋整個網(wǎng)面且要拍打錘實緊密,不能留空隙。并及時修整抹平使表面平整無裂縫,收邊平直圓滑。
3.4注意事項:抗磨襯里材料涂抹完畢之后,其常溫固化時間不得少于24小時,在未經(jīng)固化之前,不得受水沖刷,之后方可點爐升溫使用。
4.檢查厚度:檢測復合涂層的厚度,涂層厚度不小于20mm,對不達標的部分進行修正。
5.自檢:施工結束后對工程質量進行全面檢驗,不合格部位須返工。
6. 工完料凈場地清,質量驗收合格。
7. 適用范圍:①脫銷煙道:導流板,支撐柱,底部 ②熱風道主要是迎風面,為了長期使用壽命,許多電廠要求整體熱風道局部做 ③電除塵內(nèi)部基本都做 ④容量粉管及旁路粉管彎頭以及連接處磨損程度相對嚴重
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